脱销方案比较

1、SNCR法：该工艺比较简单，投资少，但要求窗口温区严格（850-1050℃）。

2、SCR法：该工艺比较复杂，投资大，运行费用高，它用氨水做脱硝剂并通过用催化剂，达到脱硝的目的。同时要求温区严格（280-320℃），在消耗氨水的同时，还要每年更换催化剂，这是一笔较大的费用，而且如果运行不当或反吹设备故障，会导致催化剂堵塞而停运。在脱硝效率很高时，可以考虑该工艺。

3、臭氧氧化法：该工艺氧化的很完全，加上后期的脱硫，效率可以达到很高；但是选择该工艺存在很多弊端：第一：它有一个液氧区，该区是一个易燃易爆的危险区，整个管道都是防爆区域；不但给使用方带来管理上的麻烦，而且还要对付安全部门的检查；第二：耗电大，按该工程脱硝量计算，需要10kg以上的臭氧仪，总负荷需要200KW（臭氧设备：170KW，空压机：20KW，其它：10KW），才能满足系统运行的要求；第三：臭氧仪后期的维护量很大，费用也很高，受设备厂家牵制较大；第四：运行费用高，首先使用的是液氨，这是第一笔运行费；其次是200KW的电费，还有设备易损件更换费用。

4、 双氧水（H2O2）氧化法：该工艺是利用双氧水的强氧化性，将一氧化氮氧化成脱硫装置可吸收的二氧化氮。选择此工艺原因有以下几方面：第一：该工艺简单，投资少，运行稳定，维护简单而且工作量很小；第二：它的双氧水罐区不属于易燃易爆区，方便管理；第三：装置后期的维护量很小，维护费用也很低，同时不受设备厂家牵制，完全可以实现自己维护和运行；第三：耗电很低，按该工程脱硝量计算，装置总耗电27KW；第四：采用循环氧化技术和脱硫装置的共同作用，氮氧化物排放浓度可以达到10mg/m3以下，实现超低排放；第五：运行费用低，除了双氧水费用以外，电费只有27KW用电设备，而且运行设备没有易损件。